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標(biāo)題: WE液壓式材料實(shí)驗(yàn)機(jī)故障排除 [打印本頁(yè)]

作者: zhaoyan 時(shí)間: 2008-8-31 20:52
標(biāo)題: WE液壓式材料實(shí)驗(yàn)機(jī)故障排除
WE液壓式材料實(shí)驗(yàn)機(jī)故障排除

1.
現(xiàn)象:
擺錘鉛垂時(shí)與出廠標(biāo)定刻線不重合
產(chǎn)生原因:
(1)測(cè)力部分不水平
(2)由于運(yùn)輸或其他原因,使刻線板變位
排除方法:
(1)重新調(diào)整測(cè)力部分水平
(2)用水平儀在擺桿側(cè)面及導(dǎo)軌下部復(fù)校水平,并重新把刻線板定位

2.
現(xiàn)象:
加荷時(shí)振動(dòng)(指針抖動(dòng))
產(chǎn)生原因:
(1)機(jī)械共振,來(lái)源于附近其他機(jī)器的影響
(2)安裝地基不牢或地腳螺絲松動(dòng)
(3)油路系統(tǒng)中有大量空氣
(4)用油粘度過(guò)低,活塞周?chē)罅恳缬突蚋邏汗艿忍幝┯?/font>
(5)送油閥內(nèi)有雜質(zhì)或銹蝕等
(6)溢油閥穩(wěn)壓彈簧壓力過(guò)大
(7)油泵鋼球與球座不密合或臟污活塞上的彈簧斷裂或彈力過(guò)小,柱塞運(yùn)動(dòng)受阻等
(8)徑向柱塞油泵的變速箱內(nèi)齒輪副嚙合不良
(9)電動(dòng)機(jī)有較大振動(dòng)引起共振
排除方法:
(1)安裝試驗(yàn)機(jī)的地點(diǎn)要設(shè)法避開(kāi)這個(gè)因素
(2)固緊地腳螺絲或加固地基
(3)將油泵放氣螺釘打開(kāi),開(kāi)動(dòng)油泵放出空氣,快速上升工作油缸,快速放油,反復(fù)進(jìn)行幾次可以放出油路系統(tǒng)中的空氣
(4)按說(shuō)明書(shū)更換新油或多或少檢查油管接頭是否松動(dòng)
(5)清洗送油閥,重新灌油,排氣
(6)稍松溢油閥外殼或更換彈簧
(7)檢修油泵,排除有關(guān)故障
(8)調(diào)整油泵與電動(dòng)機(jī)連接的螺釘
(9)緊固或檢修電動(dòng)機(jī)

3.
現(xiàn)象:
加荷時(shí)指針擺動(dòng)很大或負(fù)荷保持不住
產(chǎn)生原因:
(1)用油粘度過(guò)大
(2)油壓系統(tǒng)有大量空氣存在
(3)油壓系統(tǒng)漏油或回油閥關(guān)閉不嚴(yán)密
(4)溢油閥彈簧彈力太小
(5)送油閥有雜質(zhì)
排除方法:
(1)更換符合要求的油
(2)用油泵頂上的螺釘或和回油閥排氣
(3)排除漏油現(xiàn)象或關(guān)緊回油閥
(4)加強(qiáng)彈簧彈力,采用加墊圈或更換彈簧
(5)清洗送油閥

4.
現(xiàn)象:
加荷中途回油管?chē)娪筒⒂许懧曊駝?dòng)
產(chǎn)生原因:
(1)溢油閥彈簧彈力太小
(2)節(jié)油針孔有堵塞現(xiàn)象
(3)節(jié)油針與其孔的間隙過(guò)大
(4)油的粘度過(guò)小
排除方法:
(1)加強(qiáng)彈簧彈力,采用加墊圈或更換彈簧
(2)清洗節(jié)油針孔
(3)附加適當(dāng)?shù)慕饘倨?減少其間隙
(4)更換適當(dāng)粘度的油

5.
現(xiàn)象:
加不上負(fù)荷或加不到最大負(fù)荷
產(chǎn)生原因:
(1)油箱儲(chǔ)油不夠
(2)油液粘度過(guò)小
(3)油壓系統(tǒng)嚴(yán)重漏油,工作油缸溢油管大量溢油.尤其油泵接頭未上緊或墊圈失落,而發(fā)生不可見(jiàn)的漏油
(4)帶動(dòng)油泵的皮帶松動(dòng)(WE-100kN)
(5)送油閥內(nèi)的節(jié)流針孔有堵塞現(xiàn)象
(6)油泵排油量不足
排除方法:
(1)檢查儲(chǔ)油量,適當(dāng)添加符合要求的油
(2)更換合適的油
(3)排除漏油現(xiàn)象
(4)縮短或更換
(5)清洗節(jié)流針
(6)檢修油泵

作者: zhaoyan 時(shí)間: 2008-8-31 20:54
標(biāo)題: WE液壓式材料實(shí)驗(yàn)機(jī)故障排除（續(xù)1）
6.
現(xiàn)象:
擺錘回落太快
產(chǎn)生原因：
（1）用油粘度過(guò)小或太臟
（2）不可調(diào)節(jié)的緩沖閥錐面油槽太深或閥體與底座不密合
（3）可調(diào)緩沖閥中的鋼球與底座不密合
（4）可調(diào)緩沖閥旋鈕位置不適合
排除方法：
（1）清洗并更換新油
（2）清洗研磨或減少油槽溝
（3）清洗或研磨
（4）重新調(diào)整旋鈕位置

7.
現(xiàn)象：
擺錘回落太慢
產(chǎn)生原因：
（1）油液粘度過(guò)大
（2）可調(diào)緩沖閥旋鈕位置不適合
（3）不可調(diào)節(jié)的緩沖閥體上的油槽太淺
排除方法：
（1）更換合適新油
（2）重新調(diào)整旋鈕位置
（3）加深油槽溝

8.
現(xiàn)象：
擺錘不能調(diào)至垂直標(biāo)記位置
產(chǎn)生原因：
（1）測(cè)力機(jī)構(gòu)向一側(cè)傾斜
（2）平衡鉈重量變化或其絲桿嚴(yán)重彎曲變形
排除方法：
（1）重新調(diào)整水平度
（2）檢查重量或校直平衡鉈絲桿

9.
現(xiàn)象：
指針零位不穩(wěn)，使用中經(jīng)常變動(dòng)
產(chǎn)生原因：
（1）不穩(wěn)定的摩擦所引起：如指針、擺錘軸承不靈活，工作活塞和測(cè)力活塞有摩擦
（2）緩沖閥彈簧失效
（3）帶動(dòng)測(cè)力活塞轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶脫落
（4）用油粘度過(guò)大
（5）齒桿與齒輪嚙合不良或齒桿與上面的彈簧片碰擦
（6）齒桿彎曲
（7）工作臺(tái)的導(dǎo)輪與立柱碰擦
排除方法：
（1）仔細(xì)檢查，清洗修整，消除摩擦
（2）配換彈簧
（3）掛上皮帶
（4）更換粘度適合的油
（5）調(diào)整齒桿與齒輪的嚙合及彈簧片的位置
（6）校直或更換齒桿
（7）調(diào)整導(dǎo)輪與立柱的間隙，保持大約0.5mm間隙

10.
現(xiàn)象：
工作活塞空載上升時(shí)，指針擺動(dòng)或指出一定負(fù)荷，停止時(shí)指針退回
產(chǎn)生原因：
（1）測(cè)力系統(tǒng)的重量平衡未調(diào)整好
（2）主體水平度很差
（3）工作臺(tái)的導(dǎo)輪與立柱碰擦
（4）工作活塞與油缸間臟污或有劃痕
排除方法：
（1）調(diào)整擺錘使之對(duì)正垂直標(biāo)記
（2）調(diào)整主體水平度
（3）調(diào)整導(dǎo)輪與立柱的間隙，保持大約0.5mm間隙
（4）清洗并仔細(xì)檢查活塞表面，研修傷痕

11.
現(xiàn)象：
卸荷后指針不能復(fù)位或某些位置有卡滯現(xiàn)象
產(chǎn)生原因：
（1）齒桿的導(dǎo)向架及導(dǎo)軌齒輪間附有贓物或銹蝕
（2）齒桿與齒輪嚙合不良或齒桿與上面的彈簧片碰擦
（3）指針擦盤(pán)或軸承臟污和銹蝕
（4）線錘的線未繞到線槽內(nèi)
排除方法：
（1）清洗并潤(rùn)滑
（2）調(diào)整齒桿與齒輪的嚙合及彈簧片的位置
（3）矯正指針清洗軸承
（4）糾正繞線，將其繞在輪槽內(nèi)

12.
現(xiàn)象：
試樣破斷氏副針不能停留在最大負(fù)荷處
產(chǎn)生原因：
（1）
副針太松
（2）
副針、主動(dòng)針或指針軸彎曲，致使副針與主動(dòng)針轉(zhuǎn)動(dòng)面不平行
（3）
振動(dòng)引起副針移位
（4）
副針兩端重量不平衡
排除方法：
（1）
調(diào)整副針的松緊程度
（2）
檢查調(diào)整副針的轉(zhuǎn)動(dòng)平面或校直指針軸，使主針與副針轉(zhuǎn)動(dòng)平面一致
（3）
消除振動(dòng)
（4）
調(diào)整或配重使副針兩端重量平衡

[ 本帖最后由 zcyjkl 于 2008-9-1 16:19 編輯 ]

作者: zhaoyan 時(shí)間: 2008-8-31 20:57
標(biāo)題: WE液壓式材料實(shí)驗(yàn)機(jī)故障排除（續(xù)2）
13.
現(xiàn)象：
下夾頭升降不靈活
產(chǎn)生原因：
（1）絲桿螺母內(nèi)嵌有鐵屑，砂粘等物
（2）絲桿螺母有機(jī)械損傷，嚴(yán)重銹蝕或污物
（3）蝸桿松動(dòng)
（4）絲桿與機(jī)臺(tái)上的孔有摩擦
排除方法：
（1）清洗并加潤(rùn)滑油
（2）修整，清洗加潤(rùn)滑油
（3）調(diào)整并固緊渦輪兩端的軸承座
（4）稍移動(dòng)機(jī)體位置或擴(kuò)孔、重新調(diào)整水平度

14.
現(xiàn)象：
上下夾頭不同心
產(chǎn)生原因：
（1）工作臺(tái)導(dǎo)輪間隙太大并且主體水平度太差
（2）夾頭本身不同心
排除方法：
（1）重新調(diào)整主體水平度，再調(diào)整導(dǎo)輪間隙到0.5mm
（2）修理或更新夾具

15.
現(xiàn)象：
擺錘不能擺到極限位置
產(chǎn)生原因：
（1）聯(lián)桿上的擋板位置過(guò)低，指針未轉(zhuǎn)動(dòng)一圈已接觸到安全開(kāi)關(guān)
（2）平衡鉈碰及機(jī)體
（3）擺錘的垂直位置不對(duì)
（4）擺錘短臂方鐵下方橫隔板上的控制螺釘過(guò)高
（5）測(cè)力活塞聯(lián)桿觸及障礙物
排除方法：
（1）將擋板位置調(diào)高一點(diǎn)
（2）檢查機(jī)體水平度，重新調(diào)整平衡鉈
（3）用水平儀在擺桿側(cè)面及導(dǎo)軌下部復(fù)校水平,并重新把刻線板定位
（4）適當(dāng)降低控制螺釘
（5）消除障礙

16.
現(xiàn)象：
示值正超差，小負(fù)荷范圍誤差更大
產(chǎn)生原因：
（1）擺錘編號(hào)與試驗(yàn)機(jī)不一致，重量偏小
（2）測(cè)力部分向擺錘揚(yáng)起反方向傾斜
（3）推板與齒桿的夾角變小
（4）短臂刀子松動(dòng)或損壞
（5）工作臺(tái)導(dǎo)輪摩擦阻力大
（6）工作活塞與油缸間臟污或有劃痕
排除方法：
（1）檢查調(diào)整與設(shè)計(jì)時(shí)一致
（2）調(diào)整測(cè)力部分的水平度
（3）檢查矯正
（4）固緊或更換刀子
（5）檢查調(diào)整導(dǎo)輪間隙
（6）清洗并仔細(xì)檢查活塞表面，研修傷痕

17.
現(xiàn)象：
示值負(fù)超差，小負(fù)荷范圍誤差更大
產(chǎn)生原因：
（1）副針和繪圖裝置的阻力過(guò)大
（2）擺錘軸及指針軸的軸承太臟或銹蝕
（3）測(cè)力活塞與油缸間臟污
（4）聯(lián)桿與機(jī)體有摩擦
（5）帶動(dòng)測(cè)力活塞轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶脫落
（6）齒桿與齒輪嚙合不良或齒桿與上面的彈簧片碰擦
（7）齒桿的導(dǎo)向架及導(dǎo)軌齒輪間附有贓物或銹蝕
（8）線錘的線未繞到線槽內(nèi)
（9）推桿與齒桿的夾角變大
（10）測(cè)力部分向擺錘揚(yáng)起方向傾斜
排除方法：
（1）調(diào)整適當(dāng)
（2）清洗、除銹并加潤(rùn)滑油
（3）檢查并排除
（4）檢查消除碰擦
（5）掛上皮帶
（6）調(diào)整齒桿與齒輪的嚙合及彈簧片的位置
（7）清洗并潤(rùn)滑
（8）糾正繞線，將其繞在輪槽內(nèi)
（9）檢查矯正
（10）調(diào)整測(cè)力部分的水平度

18.
現(xiàn)象：
示值誤差超差，但同一度盤(pán)各點(diǎn)相對(duì)誤差接近
產(chǎn)生原因：
（1）擺錘掛錯(cuò)或其重量已有變化
（2）聯(lián)桿上的刀墊脫離短臂刀子
（3）短臂刀子松動(dòng)而變化
排除方法：
（1）檢查擺鉈，若確認(rèn)其重量變化，應(yīng)慎重調(diào)整
（2）掛好聯(lián)桿，調(diào)整其頂端的控制板，使其即不應(yīng)碰擦又不讓聯(lián)桿跳出
（3）裝正刀子并固緊

[ 本帖最后由 zcyjkl 于 2008-9-1 19:38 編輯 ]

作者: zhaoyan 時(shí)間: 2008-8-31 20:58
標(biāo)題: WE液壓式材料實(shí)驗(yàn)機(jī)故障排除（續(xù)3）

19.
現(xiàn)象：
度盤(pán)中間某點(diǎn)示值超差特別大
產(chǎn)生原因：
（1）副針轉(zhuǎn)到此方向，摩擦阻力特別大
（2）指針軸彎曲或該處齒桿、齒輪的齒牙有損壞及有阻礙物
（3）套在測(cè)力油缸外的轉(zhuǎn)筒兩槽內(nèi)某處有毛刺
排除方法：
（1）應(yīng)清洗并調(diào)整副針上的彈簧片
（2）檢查修整齒桿，齒輪并排除阻礙物
（3）修磨槽內(nèi)毛刺

20.
現(xiàn)象：
度盤(pán)最后一點(diǎn)特別偏負(fù)差
產(chǎn)生原因：
（1）聯(lián)桿上的擋板位置過(guò)低，指針未轉(zhuǎn)動(dòng)一圈已接觸到安全開(kāi)關(guān)
（2）平衡鉈碰及機(jī)體
（3）擺錘短臂方鐵下方橫隔板上的控制螺釘過(guò)高
（4）測(cè)力活塞聯(lián)桿觸及障礙物
（5）指針軸上的線鉈線太短
（6）作圖筒的左右位置安裝調(diào)整不當(dāng)
排除方法：
（1）將擋板位置調(diào)高一點(diǎn)
（2）檢查機(jī)體水平度，重新調(diào)整平衡鉈
（3）適當(dāng)降低控制螺釘
（4）消除障礙
（5）適當(dāng)增長(zhǎng)
（6）
用繪圖筒兩端的支承螺釘調(diào)整其左右位置

21.
現(xiàn)象：
示值誤差不穩(wěn)定，個(gè)別點(diǎn)變動(dòng)很大
產(chǎn)生原因：
（1）副針在某一點(diǎn)上阻力大
（2）齒桿與齒輪嚙合不良或有毛刺
（3）齒桿與上面的彈簧片碰擦
（4）推板與齒桿的接觸面不平直或銹蝕
（5）齒桿末端的鋼球丟失或銹蝕
（6）線錘的線過(guò)短
排除方法：
（1）調(diào)修彈簧片，使之摩擦力均勻
（2）修整齒輪與齒桿，調(diào)整嚙合狀況
（3）調(diào)整彈簧片至適當(dāng)位置
（4）研修或更換推板
（5）配上鋼球或除銹
（6）適當(dāng)加長(zhǎng)傳動(dòng)線

22.
現(xiàn)象：
度盤(pán)前后誤差大，符號(hào)相反，中間點(diǎn)誤差接近零
產(chǎn)生原因：
（1）短臂刀子松動(dòng)磨損或更換了高度不當(dāng)?shù)牡度惺垢叨劝l(fā)生變化
（2）短臂的鍵松動(dòng)或側(cè)面間隙過(guò)大，使短臂的角度發(fā)生變化
排除方法：
（1）固緊刀子或酌情修磨更換刀子
（2）固緊或更換斷臂上的鍵

[ 本帖最后由 zcyjkl 于 2008-9-1 19:40 編輯 ]

作者: dbhlong 時(shí)間: 2008-9-3 17:10
關(guān)于WE液壓式材料實(shí)驗(yàn)機(jī)故障排除，你說(shuō)得很細(xì)。對(duì)初學(xué)者來(lái)說(shuō)有幫助。

[ 本帖最后由 dbhlong 于 2008-9-3 17:12 編輯 ]

作者: 棋貌不揚(yáng) 時(shí)間: 2008-9-20 00:10
您總結(jié)的對(duì)于維修WE機(jī)型很有幫助。不過(guò)這種機(jī)器越來(lái)越少了，逐漸被傳感器、電子數(shù)顯、電液伺服等先進(jìn)的機(jī)器取代。

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