測量齒輪中碰到的問題

COORD3機器，使用軟件Winmeil,在程序測量完第一個齒后（左右兩面從齒根到齒頂6點，從下齒面到上齒面6點），測頭B角自動旋轉(zhuǎn)180度，朝齒輪方向后退，發(fā)現(xiàn)會碰撞零件，我們將速度調(diào)到最小，操作停止。不知道什么地方出來問題。

應(yīng)該是程序里的坐標系問題，確認坐標系！

程序都是購買的，以前都使用過的，應(yīng)該沒有問題。

檢查一下參數(shù)輸入是否正確，齒數(shù)，模數(shù)，壓力角，變位系數(shù)等。如果沒有問題，那么就考慮齒輪本身的壓力角是否正確。

三座標測量齒輪：
1）        角度的選取：A角=90度
                B角選用24齒以下用15度
                        24齒以上用7.5度
B角360除齒輪選7。5的倍數(shù)
2）        件——新項目——調(diào)用測頭——打開齒輪測量程序（winmeil\零件程序、外齒輪.PRG）——程序中運行——根據(jù)提示操作（輸入角度——用A、B角等）
注意：漸開線采點至少4個
測量第一齒測點要正對測頭（X方向）方向，斜齒要第一齒的中心對測頭。
（a）        測平面（8點均布）
（b）        測中心孔4點
（c）        提出測頭
（d）        測頭移動到正對第1齒的前方位置（看電腦顯示Y軸為0）
（e）  測量齒根和齒頂各測一點，確定漸開線的起點和終點，拉出測頭，保持Z軸不動。

齒輪測頭標定：1）文件——打開——（C：winmeil\零件程序下的外齒測頭.PRG）——程序——運行——恒定A角度90——B（計算360除以z）——取7.5（24T以上）或15（24T以下）。
2)標準球參數(shù)（YES）——手動打了兩點后(A0B0打一點，A90B0打一點)——放測頭到2MM處——根據(jù)提示進入CNC——測結(jié)束后

測量齒輪：
1)打開新項目——C：、WINMELL\零件程序\ 外齒 .PRG——程序——運行——起文件名——齒數(shù)(根據(jù)圖紙輸入24)——法向模數(shù)(根據(jù)圖紙輸入4)——螺旋角β(根據(jù)圖紙輸入20)——漸開線上的采點線上的采點數(shù)（一般6個）——齒向上的采點數(shù)（一般6個）——齒寬(根據(jù)圖紙輸入8)——輸入第一個測量的齒號，該號必須在1和6之間（一般輸入1）——完全測量的齒號（按YES）——找正方式（YES）——基準面到齒頂?shù)木嚯x（帶方向）可輸入0——進入采點模式（劃線，方向正對準第一齒）——根據(jù)提示執(zhí)行——出現(xiàn)在左側(cè)齒根圓附近的漸開線上測量一點（保持z方向不動）——不必重測（按YES）——在左側(cè)齒頂圓附近的漸開線上測量一點（保持z=0）——不必重測（按YES）——CNC模式（先拉出測頭然后按YES）　
上面藍底的是我的操作，在程序測量完第一個齒后（左右兩面從齒根到齒頂6點，從下齒面到上齒面6點），測頭B角自動旋轉(zhuǎn)180度，朝齒輪方向后退，發(fā)現(xiàn)會碰撞零件，我們將速度調(diào)到最小，操作停止。

我想是否在標定標準球時，沒有輸入桿長128（我用的是2.5*20的測針），而輸入的是零，所以造成測頭不上提。

螺旋角是零。

[ 本帖最后由 duomeiti 于 2009-3-24 15:36 編輯 ]

的確是，我已經(jīng)測量成功了。哈哈