配料秤計量準確度影響因素及提高途徑

配料秤適用于顆粒、粉狀物料自動配料，廣泛應用于建筑、飼料等行業。隨著計算機控制技術的發展，配料秤控制系統逐漸采用自動控制技術來實現自動配料、自動攪拌，以提高配料準確度及提高產品質量和產量。
    配料秤主要由機架、儲料斗、計量箱、控制系統、執行機構等組成。工作時，控制器按設定的配料順序和重量控制參數使執行機構以快、中、慢進行多種物料依次自動計量、配料攪拌。配料過程包括啟動、配料、卸料延時和延遲啟動四個階段。
    一、影響配料秤準確度的因素
    1.給料控制裝置對系統計量準確度的影響
    配料秤給料控制裝置可分為槽式振蕩器供料和利用螺旋桿供料兩種形式。槽式振蕩器供料主要由料斗、振蕩器、計量箱、傳感器、控制系統、執行機構、機架組成。螺旋桿供料由料斗、步進電機、供料螺桿、計量箱、傳感器、控制系統、執行機構、機架組成，該裝置是通過控制步進電機單位時間驅動脈沖數來實現快慢速加料。從以上給料控制裝置的組成來看，下料口設計是否合理、執行機構是否通暢，都會影響到自動衡器的速度和計量準確度。
    無論采用槽式振蕩器供料或利用螺旋桿供料，為了達到理想的下料速率，我們就得加大下料機構尺寸或者數量及運轉的速度。這樣一來，定量下料的計量準確度必然會受到影響從而產生誤差。雖然在整個配料過程中，配料控制器根據預先設定的參數進行配料，但由于加料只能靠改變下料機構尺寸或者數量及運轉的速度來實現，這樣在加料至預定值時造成落差不穩影響系統計量準確度。
    2.計量裝置對系統計量準確度的影響
    傳感器技術指標一致性差影響輸出信號，導致偏載超差、配料準確度降低。傳感器和稱重顯示器穩定性關系到稱重系統的準確性和可靠性。只有稱重系統靜態稱量性能得到保證，才能保證動態稱量性能的準確度。
    安裝稱重傳感器的支撐框架剛度不夠，加載時振動會引起框架變形、顫動會影響系統計量準確度。
    3.參數設置對系統計量準確度的影響
    秤體本身的計量準確度是整個配料系統優劣的決定因素。但由于配料工作過程的連續性，輸出控制系統對計量準確度的影響也不可忽略。給料控制裝置在配料過程中，控制快、慢、中加料過程的進行是決定配料秤準確度的關鍵。參數的設置值，影響到自動衡器的速度和計量準確度。動態是否準確是在靜態準確基礎上通過調整加料速度、落差、過沖量、自動補償等參數來判斷的。合理設置參數是保證配料秤準確度的決定因素。
   
二、提高配料秤準確度的途徑
    1.正確使用和維護
    (1)保持整機清潔，檢查電路及氣路有無故障、接地是否良好；檢查各執行機構有無異物阻擋；附近應避免強電、強磁的干擾。(2)螺旋輸送機連接處應防水防潮，并便于維護，確保稱量的準確度，該機配備專人操作及管理，嚴格按說明書要求操作。(3)不要在配料系統上進行電焊作業，以免損害傳感器，影響稱量準確度。(4)料斗與部件之間應柔性連接，氣管管道不能過于張緊，以免影響稱量準確度。(5)安裝稱重傳感器的支撐框架必須牢固可靠，并應有足夠的剛度，不應由于加載振動而引起框架變形或顫動影響系統計量準確度。
    2.不定期校準
    配料秤是在動態下對物料實現稱量，因此，除了必須嚴格按照國家計量檢定規程由法定計量技術機構定期檢定外，使用中還應根據生產工藝的實際需要對其校準，確保稱量的準確度。
    根據檢定規程規定配備一定數量標準砝碼，根據實際需要不定期對其靜態進行校準；經常用物料進行使用中動態測試，發現失準及時聯系計量技術機構重新檢定。
    3.合理設置參數
    為了滿足配料秤使用準確度，必須合理設置分度數，累計分度值應是不小于最大秤量的0.01%,不大于最大秤量的0.2%；使靜態準確度等級與自動稱量準確度等級匹配。累計分度值設置過小，影響靜態準確度，累計分度值設置過大則影響自動稱量準確度。合理設置加料速度、落差、過沖量、自動補償等參數是保證配料秤準確度的決定因素。