質量成本

質量成本內容
質量成本為保證產品符合一定質量要求所發生的一切損失和費用，其基本組成內容包括：(1)由于產品質量未達到規定標準而發生的各種損失，主要有：①內部質量損失，指由于質量不好而造成的各種損失。例如，廢品、次品損失，翻修費用，復檢費用，以及因質量事故而造成的停工損失等。②外部質量損失，指產品售出后，由于產品質量問題而造成的各種損失。例如，索賠損失，違約損失，降價處理損失，以及對廢品、次品進行包修、包退、包換而發生的損失等。(2)為保證和提高產品質量而發生的各種費用，主要有：①檢驗費用，亦稱鑒定成本，指按照質量標準對產品質量進行測試、評定和檢驗而發生的各種費用。例如，進料檢驗費，外購配套件檢驗費，產品與工序的檢驗費，產品試驗費，測試和檢驗手段的維護、校準費等。②預防費用，亦稱預防成本，指為減少質量損失和降低檢驗費用而發生的各種費用。例如，質量控制的技術和管理費，新產品的鑒定評審費，工序控制費，質量管理教育培訓費，質量改進措施費，質量情報費，工序能力研究費等。

質量成本分析的內容
質量成本總額分析。通過核算計劃的質量成本總額與上期總額或計劃目標值進行比較。以掌握企業產品質量整體上的情況。
質量成本構成分析。分析企業運行質量成本的項目構成是否合理，尋求比較合理的質量成本水平。
質量成本與企業經濟指標的比較分析。計算各項質量成本與企業的整體經濟指標，如相對于企業銷售收入、產值、利潤等指標的比率，分析和評價質量管理水平。
故障成本分析。故障成本分析是查找產品質量缺陷和管理工作中薄弱環節的主要途徑質量成本分析的內容。

質量成本的組成
質量成本，是指企業為了保證和提高質量而支出的一切費用以及由于產品質量未達到既定標準而造成的一切損失的總和。它主要由以下三個主要方面組成：
1．預防成本：
為預防不符合要求而開展的調查工作；它是指為預防質量缺陷的發生所支付的費用，包括為達到質量要求和改進質量為目的，對職工進行培訓的費用，為控制產品質量而增加的費用，以及為改進產品質量而進行的技術改進和新技術的研制與推行的各項費用等。當產品質量或服務質量及其可靠性提高時，預防成本通常是增加的。因為提高產品或服務質量通常需要更多的時間、努力和資金等的投人，這包括流程設計費用、產品設計費用、人員培訓費用等。
2．鑒定成本：
鑒定產品（或服務）是否符合要求,它是指為使產品質量達到規定的要求，對產品生產中所需原材料、配套件、半成品、產成品及其加工過程、裝配過程和交驗過程進行質量檢驗所發生的費用。包括檢驗人員工資、檢驗用房屋及設備的維修費和折舊費、檢 驗工具的購置費及維修費等。當產品或服務的質量及其可靠性提高時，鑒定成本通常會降低。
3．不良成本：產品（或服務）因不符合要求而引發的成本，分為：
A.內部缺陷成本。它是指產品出售前，因產品或零部件質量缺陷所造成的損失和為彌補缺陷而發生的費用，以及因質量故障所發生的費用。包括廢品損失、返修損失、質量故障停工造成的損失、質量故障處理費、產品降級降價損失等。當產品或服務的質量及其可靠性提高時，內部缺陷成本會降低。
B.外部缺陷成本。它是指產品出售后在用戶使用過程中，因質量間題而發生的一切費用和損失。包括索賠費用、退貨費用、保修費用、折價損失等。當產品或服務的質量及其可靠性提高時，外部缺陷成本會降低。
綜合上述，其實所謂的質量成本就是浪費的人、才、物以及時間的成本。這些項目反映出可以避免和可以防止的成本。

一、        質量成本基本概念
1．             定義：將產品質量保持在規定的水平上所需的費用。
2．             質量成本的性質：
a)    是一種管理會計形式，可用于成本分析,
b)    是一種經濟語言反饋的質量信息,
c)     是企業經濟活動的一個側面和組成部分。
d)    是對質量損失費用的管理。
3．             質量成本與生產成本
a)    質量成本是管理會計，從損失的角度來衡量產品質量,
b)    生產成本是核算會計，研究成本的構成和損益。
c)     作用不同：質量成本用于分析、改進，生產成本用于計算損益。
4．             開展質量成本管理的意義
a)    有利于質量管理的深化。
b)    有利于加強質量責任制。
c)     可有效尋找改進的機會。
d)    可以找到質量成本構成的最佳比例,
e)     將不可比的質量活動用貨幣語言表達，以便評價。
二、        質量成本的構成
1．             預防成本：用于預防不合格品與故障所需的各項費用。
a)    實施各類策劃所需的費用、包括：
體系策劃：
產品實現策劃：
b)    產品/工藝設計評審、驗證、確認費用，
c)     工序能力研究費用，
d)    質量審核費用，
e)     質量情報費用，
f)      培訓費用，
g)    質量改進費用。
2．             鑒定成本：用于評估產品是否滿足規定要求所需各項費用。
a)    檢驗費用，
b)    監測裝置的費用，
c)     迫壞性試驗的工件成本、耗材及勞務費。
3．             內部損失成本：產品出廠前因不滿足要求而支付的費用。
a)    廢品損失，
b)    返工損失，
c)     復檢費用，
d)    停工損失，
e)     質量故障處理費，
f)      質量降級損失，
4．             外部損失成本：產品出廠后因不滿足要求，導致索賠、修理、更換或信譽損失而支付的費用。
a)    索賠費用：
b)    退貨損失：
c)     保修費用：
d)    降價損失：
e)     處理質量異議的工資、交通費。
f)      信譽損失：
三、        實行質量成本管理的準備工作
1．             針對所需用的分類項目，制定相應的定價體系。
2．             確定各部門應定期向財務口輸送的相關信息。
3．             進行針對性的培訓。
4．             形成必要的程序或規章制度。
5．             財務口建立相應的憑證及帳目。
a)    質量成本數據不能依靠原有的生產成本中提取，要建立獨立的獲取渠道。
b)    根據需要設立相應的質量成本憑證（供參考）
建立會計分離憑證：
建立統計記錄憑證：
建立統計憑證：
建立質量成本分帳：
四、        質量成本管理的實施。
1．             各質量成本信息收集的責任部門收集當期質量成本的發生信息，填寫各類憑證/記錄/傳票，
2．             將各類憑證/記錄/傳票按期傳遞至財務部門。
3．             財務部門依據定價體系，對發生的質量成本進行價格計算，
4．             財務部門計帳、核算質量成本。
5．             財務口形成當期質量成本報告。
a)    報告內容：質量成本總額及其構成的主要項目。
b)    報告型式：
報表式：
圖表式：
陳述式：
綜合式：
五、        質量成本的分析
1．             質量成本總額的分析。
a)    質量成本總額/銷售收入 = K
K ≤ 1％，質量控制效果較好，可達6σ水平，
1％ < K ≤ 5％，質量控制效果一般，可達5.5σ水平，
5％ < K ≤ 15％，質量控制較差，可達5σ水平。
b)    質量成本總額與上期/去年同期進行絕對數額的比較，若質量成本總額較高，應分析主要升高科目及原因，提出改進建議。
2．             質量成本構成分析
a)    質量成本平衡點
平衡點由企業自身特點所決定。只有當處于平衡點時，質量成本最低。
一般情況下：多品種小批量生產模式，故障損失費 > 質量保持費，
大批量生產模式，故障損失費 < 質量保持費。
b)    質量成本構成要素之間的關系。
當內部損失成本上升，應增加預防成本，采取預防措施，
當外部損失成本上升，應增加鑒定成本，加強檢驗，
當內外損失成本均上升，應增加預防及鑒定成本。
c) 質量成本平衡點的分析。
設：內部損失成本為C1，外部損失成本為C2，
    預防成本為C3，鑒定成本為C4，
則：平衡點為：C1+ C2= C3+ C4,
當增加C3和C4時，C1和C2應降低。
原則為：C3+ C4  <（C1+ C2）的降低額，否則不經濟。
3．             內部損失成本的分析。
a) 應分析內損的主要構成因素，
b)    用圖示的方法，明確各類產品，各個工序的內部損失額。
4．             外部損失成本的分析。
a) 應分析外部損失成本的主要來源，
b)    分析并評估外部損失成本帶來的無形損失，
5．             形成質量成本分析報告。
a) 對質量成本總額的分析及改進建議，
b)    對質量成本構成分析及改進建議，
c)     對內、外部損失成本的分析及改進建議，
d)    與質量成本目標進行比較，并進行差距分析。
六、        質量成本的控制
1．             制定質量成本目標
a) 為質量目標的一部分。
b)    制定有依據：
c)     分解到相關部門/工序/過程，
2．             根據當期質量成本分析，采取相應措施。
a) 質量成本分析輸入領導層。
b)    領導層明確相應措施、職責、完成期限
c)     實施。
3．             在運行中對質量成本進行監控。
a) 比較法：
b)    抓關鍵環節，采取應對措施。
c)     指標歸口，嚴格考核。
4．             應注意的問題
a) 結合企業實際，確定細目不能照抄。
b)    重點要放在故障損失的研究上。
c)     質量成本目標要合理，
d)    內部統計與核算要真實，分攤及評估要可行。
e)     要狠抓關鍵環節，
f)      質量成本要服從于生產成本，最終目的是降低生產成本。
g)    要將質量成本管理與質量改進相結合。

在企業實踐中，質量成本并不是孤立存在的，因此要把它與企業戰略結合起來考慮。企業有什么樣的戰略目標，就有相應的產品質量策略，不同的質量策略，就會產生不同的質量成本。
       重要的是，在對質量成本有一個清晰的認識之后，經理人對失誤與浪費給企業帶來的損失會有更深刻的理解。
       企業在努力增加收益的同時，常常忽略對戰略規劃與質量規劃進行整合。造成這種情況的原因是企業對戰略、質量、生產率、收益率、競爭力之間的關系并不十分了解。
　    整合企業戰略與產品質量為什么重要呢？這是因為戰略與產品有著內在的聯系。如果企業奉行的是低成本戰略，那么就要制定相應的低成本質量策略。如果企業目標是想憑借優質產品樹立企業形象，那么就需要對產品質量進行規劃，把研制、生產和銷售優質產品作為工作中的重中之重。
       因此，產品質量規劃必須與企業的經營戰略目標保持一致。若企業的目標是為了提高市場占有率，產品質量規劃就應該側重于那些影響當前與未來客戶購買決策的因素。然而，如果企業只是想提高某一產品的利潤，那么在產品質量方面就應該注重減少失誤、消除非增值活動與浪費現象，以降低質量成本。
  　  對上述那種關系缺乏了解的另一個原因是對質量這一概念還認識不足。質量的含義是，花費盡可能小的成本來滿足客戶的要求，并杜絕各種失誤。因此說對質量的要求并不一味精益求精。調查中發現，市場上普遍存在著產品質量大大超過實際需要的情況，這實際上也是一種浪費或者"質量陷阱"。
  　  產品質量的改進能夠帶動生產效率的提高。消除了失誤、非增值活動和浪費，企業資源的利用會更加充分。但這也為管理帶來了新的問題。如果節約下來的資源無法加以利用，那就不會對企業收益產生實際影響。
  　  經歷了慘痛的教訓，高層管理人員發現，一旦出現企業資源的閑置，企業改善計劃也就徹底失敗了。產品質量的提高縮短了生產周期，產品返修現象的減少降低了機器設備的使用率，企業資產投入也隨之減少。由于廢品率、返工率和浪費現象不再頻繁出現，對原材料的需求也下降了。此外，由于消除了質量缺陷、浪費和非增值活動，行政運作費用也隨之降低。
  　  以往，企業總是把戰略規劃和產品質量改善割裂開來，分別對待。戰略規劃通常有固定的方式與程序，一般每年進行一次。而質量改善卻往往是心血來潮、缺乏計劃性。很常見的情況是剛忙完了手頭的工作，就開始規劃新工作。多數情況下，承擔質量改善工作的人員都有自己的本職工作，因此只能利用空閑時間。這種工作方式使許多改善計劃無法按期完成，有些甚至不了了之。
　　質量成本包括三方面
　  企業戰略規劃的制定雖然非常規律，也很正式，但是由于其內容涉及商業秘密，因此往往不會在企業內完全公開。盡管員工對規劃的內容并不十分了解，企業通常還是能夠完成規劃的目標。
  　  質量改善或許應當被納入到企業的戰略規劃當中去。質量改善應當著眼于現有與未來客戶的需求，幫助企業實現戰略經營目標。應詳細制訂質量改善計劃并在資源方面給予充分支持。
  　  質量成本（COQ）這一概念已經提出了很多年，但是對其含義仍然是眾說紛紜。質量成本這一說法本身就存在著模糊之處。它可以是因質量問題而產生的支出，或是為確保質量而必須有的支出。更有甚者，把這一概念理解為"質量缺陷成本"。而實際上，這種質量缺陷成本僅僅是指因補救產品質量問題而產生的支出。
  　 總體來說，質量成本應包括一切防止質量缺陷的支出、評估及確保產品達到質量標準要求的支出，以及出現質量問題后善后工作的各項支出。質量缺陷是指因產品質量問題而出現的浪費、失誤或無法滿足客戶的要求。
  　  質量成本支出可以分為三方面：預防性支出、評估性支出和補救性支出。
  　  預防性支出：預防性支出是企業的計劃性支出，專門用來確保在產品交付和服務的各個環節不出現失誤。交付環節是指產品的設計、開發、生產與運輸。預防性支出項目包括教育與培訓、持續的質量改善工作、質量管理人員投入、流程控制、市場調查、實地檢測以及預防性維護。
  　  評估性支出：評估性支出是指在交付和服務環節上對產品或服務進行檢查、監測或評估的支出。這類支出項目包括進貨檢查、內部產品審核、產品檢查、庫存清點、質量管理人員薪金、供貨商評估與審核報告。
  　  補救性支出：如果產品交付或服務不能滿足客戶的需求，導致產品的維修與更換或重復服務，企業就需要支付補救性支出。補救性支出還可以細分為兩類：內部補救支出與外部補救支出。
   　  內部補救支出是指產品在送達客戶之前發現問題的補救支出，涉及的方面包括廢品、返工、庫存、維修點、重新設計、運輸救援、補救行動匯報，以及因產品或服務不合要求導致的延誤。
  　  外部補救支出則是指因客戶發現問題而由企業承擔的補救性支出，包括的項目有保修、接待客戶投訴、產品更換、產品回收、運費、擔保數據分析、客戶跟蹤調查和區域服務機構。
　　降低質量成本有輕重之分
  　  有許多質量成本支出是隱性的，很難通過常規的質量成本評估系統進行測定。即使發現，其中很大一部分也會被當作是企業的正常經營支出。多數質量成本系統無法檢測的隱性成本主要集中在客戶補救成本、信譽損失成本、客戶不滿成本三方面。雖然這些成本不能通過常規質量成本系統確定下來，但在成本構成中卻占有相當大的比重。現有與未來客戶是否購買產品就與這些成本有關。消除了外部問題因素，這些支出也隨之消失。因此，消除企業外部補救支出尤其重要。
  　  質量成本數據可以視為是一種重要的評估手段。可以用來確定改善計劃的時機并排定工作順序。如果變革發生，還可以用來跟蹤變革帶來的影響。
  　  把質量成本數據應用于質量改善，其目的是減少直至最終消除企業補救性支出。實施這一策略，就能夠解決問題，并對產品或服務程序進行改善或做相應的變革。企業通過預防性支出，對各種問題加以調查和解決，從而減少了補救性支出，進而確保了利潤。
　  評估性支出并不能直接為企業帶來價值，應當盡量減少。之所以說這類支出無附加價值，是因為它們并不能改進被評估的產品或服務的質量。誠然，檢查與評估進行得越細致、徹底，客戶發現的質量缺陷就越少。但是，這類活動并不能徹底杜絕有質量缺陷的產品。加大預防性支出就可以減少評估性支出，同樣能夠減少補救性支出。
  　  不同類型的質量問題對企業利潤的影響程度也各不相同。其中以外部質量問題的影響最大，因為這種問題為客戶帶來了額外的支出負擔，因而影響到客戶未來的購買行為。潛在的未來客戶同樣會受到影響。他們一旦聽說了存在質量問題，很可能影響到他們的購買決策。確定了各類質量問題的標準和平均成本，就能夠選擇優先解決的質量問題，更好地幫助企業完成戰略目標。
  　  確定成本標準的第一步，就是詳細列出各種必要補救措施，如從客戶處取回存在問題的產品、生產備換產品和運送新產品等等。把所有補救措施的標準支出加在一起，并分別乘以同類事故發生的頻率，就是企業每年在質量問題補救方面的總支出。
  　  質量改善規劃的選擇應當結合企業的宏觀戰略目標。企業的經營目標可能各不相同，從降低成本、提高效率到增加市場份額，不一而足。外部補救活動對企業經營目標的影響最大，因此應當作為改進的重點。

質 量 成 本 想 做 好 。 取 決 于 企 業 的 綜 合 實 力 。 只 能 量 力 而 行 ， 不 可 好 高 騖 遠 ， 取 決 于 企 業 的 發 展 階 段  ， 是 一 個 相 對 的 質 量 ， 首 先 市 場 分 析 和 定 位 ， 還 有 產 品 的 市 場 份 額 。 換 句 白 的 話 講  吧 ， 企 業 講 的 是 投 資 回 報 率 ， 不 管 是 十 年 投 資 ， 一 年 回 報 ， 還 是 做 中 短 線 的 。 都 是 為 了 錢 。 質 量 不 能 過 剩 ， 我 認 為 市 場 分 析 不 到 位 ， 設 計 不 到 位 ， 技 術 不 成 熟 是 質 量 損 失 的 大 頭 。