能源計量管理讓寶鋼舊貌換新顏

能源計量管理讓寶鋼舊貌換新顏
2008-02-01

      “不見煙霧漫天，唯看白云悠悠；未聞噪聲陣陣，且聽鹿鳴呦呦。昔日的鋼鐵巨人，今日的綠色家園”。這是寶山鋼鐵股份有限公司《可持續發展報告》中的一段話，它更是寶鋼公司今昔巨大反差的寫照。作為一個“高投入、高消耗、高污染”的鋼鐵巨人，寶鋼公司是如何改頭換面的呢？
      經過不斷實踐與逐步摸索，形成適合公司實際的能源計量管理方式———“全過程系統能源管理方式”。從能源轉換、能源介質輸送調配、能源終端使用、余能回收利用等每一個環節做好能源計量管理工作，取得了較好的節能效果。
      這就是寶鋼公司的答案。
      一 通過實施先進的能源計量管理，從根本上減少能耗；通過回收利用余能，降低一次能源消耗，減少排放；開展環保節能技術的研究與創新，向建設世界一流清潔生產企業不斷邁進。
      目前，寶鋼公司各主要生產單元都已建成不同規模的能源管理中心，為公司整體能源綜合管理，實現能源高效回收和利用，減少能源浪費和無組織使用創造了良好條件。能源中心對能源介質實行統一平衡、集中調整、分配與管理，實時協調各單元之間的能源介質供需量，有效降低能源介質放散損失，特別是減少高爐煤氣的放散率和生產污水排放率，降低了公司的綜合能耗，提高能源的綜合利用效率。
      俗話說，打蛇打在七寸上。能源管理中心猶如寶鋼公司之利刃，一下子就觸到了節能減排之命脈。
      在提高能源轉換效率方面，寶鋼公司重視合理規劃產線布局，優化物流路徑，減少工序間能量損失；在生產工藝上采取提高連鑄比、噴煤率、廢鋼比例以及熱裝熱送水平等措施，節約資源消耗；以大型高效節能設備發揮規模效益，提高生產技術經濟指標等。
      在余能回收上，寶鋼公司回收的余能主要是生產過程中產生的電力、蒸汽和轉爐煤氣，余熱資源主要是紅焦顯熱、荒煤氣顯熱、燒結礦顯熱、爐渣和鋼渣顯熱、加熱爐煙氣顯熱、鋼坯（錠）顯熱等。自開展環境管理體系認證以來，余能資源回收水平逐年提高。尤其是全燒低熱值高爐煤氣發電機組建成后，全廠副產煤氣得到全部回收利用；改進操作工藝使熱軋熱裝熱送率達到67%以上。其他的余能余熱回收措施還有：利用干法熄焦技術余熱發電，利用TRT高爐煤氣余壓發電，利用熱風爐余熱回收等。
      寶鋼公司是我國鋼鐵企業中首家將中水回用在工業系統的單位，而對工業用水的循環利用也是寶鋼“全過程系統能源管理”模式的突出應用。自1998年開始，寶鋼公司逐步建立、建成了26個生活污水處理站，處理污水每年約380萬噸；2001年起，寶鋼公司又將中水回用到清循環冷卻水系統中，替代工業補充水。
      根據環境管理體系的運行模式，寶鋼公司從環境方針的制定、策劃、實施與運行，到檢查、管理評審和持續改進，將節水工作從末端排污控制擴展到合理用水、減用新水等全過程控制。在廢水回用方面，公司開發了PINCH技術，把現有廢水利用PINCH技術進行充分運算、合理安排，提出廢水回用的最佳技術方案，使廢水回用率達到75%以上。在節約用水方面，推行水資源按質分配、合理使用、串接利用等一系列節水技術，使得循環水系統在合理調配、控制水量，確保整個水系統的水量平衡，提高各系統循環率的基礎上，進一步將各水系統的排污水進行串接利用，即凈循環水系統的排污水，補充給污循環水系統，污循環水系統的排污水補充給水渣循環水系統，最后被爐渣吸收與蒸發，實現整個水系的零排放，對環境沒有任何危害，從而大大減少對新水的取用，盡可能有效地節約水資源。
      二 為了走可持續發展的道路，進一步提高企業的國際競爭力，在ISO14001國際標準正式公布之日起，寶鋼公司的領導層即決定率先貫徹ISO14001標準，建立環境質量管理體系，從而把環境保護工作推向一個新的高度。1998年1月，寶鋼在全國冶金行業率先獲得ISO14001環境質量管理體系認證。
      不僅如此，寶鋼公司還先后通過了ISO9001認證和復審、ISO/IEC 17025的計量校準實驗室認證、完善計量檢測體系ISO10012-1認證的計量管理體系等等。
      根據相關體系要求，寶鋼公司先后淘汰了落后的、高能耗、重污染的生產單元，關停了不銹鋼分公司平爐、石灰窯、化鐵爐、二煉鋼、三煉鋼等污染重、能耗高的生產工藝和設施，各項環境指標均有了不同程度的好轉，不銹鋼分公司及周邊地區的環境面貌得到了前所未有的顯著改善。2004年，關停特殊鋼分公司高污染、高能耗的化鐵煉鋼生產線，每年可減少2772噸粉塵；2005年，全線關停23臺煤氣發生爐，每年可減少1539噸SO2、91噸煙塵，并徹底消除了煤制氣工藝產生的煤焦油氣味對地區的污染。
      為滿足內部的能源計量控制標準，寶鋼公司在生產過程中大量采用國際先進的清潔生產技術和工裝，以期在過程中減少污染排放，減輕環境負擔。例如，在國內率先采用先進的干熄焦技術、焦油渣和活性污泥再利用技術，節能并減少環境污染，提高焦炭質量；采用大型低能耗制氧機；裝備世界上第一套全燒高爐煤氣的CCPP發電機組；采用全燃高爐煤氣鍋爐和摻燒高爐煤氣鍋爐，充分利用高爐煤氣，使高爐煤氣基本無放散，改善了大氣環境。
      即便對于過程，寶鋼公司也是一絲不茍，緊盯能源消耗的計量數字。他們采用先進工裝和技術，從過程中減少污染。比如通過進行全方位的環境因素識別，公司針對從原燃材料、設備、物資采購，到鋼鐵冶煉、產品制造、成品外運的各個環節，修訂和增補環保設計標準，制定嚴于國際和地方環境標準的污染物排放內部控制標準，作為項目設計的依據和日常環境管理的要求，全過程預防和控制污染，各階段努力減輕環境負荷，實現清潔生產。
      寶鋼公司對自己是苛刻的。在許多污染物的排放方面，寶鋼公司都制定了較之國家法規、標準更為嚴格的公司內部控制指標。如布袋除塵器排放濃度，國家規定每標準立方米為150毫克以內，而寶鋼公司每標準立方米卻為30毫克以內；濕式電除塵器標準，國家規定每標準立方米為150毫克之內，而寶鋼公司每標準立方米卻在35毫克之內……
      目前，寶鋼公司的識別污染控制、節材、節能和綜合利用等方面的環境因素就達5032個，確定重要環境因素570個，有145個重要環境因素制定了目標、指標，采取立項改造方式進行控制，其余425個重要環境因素通過運行程序、應急預案得到有效控制，一般環境因素也制定了相應的作業指導書，從而建立了規范的能源管理體系與制度，使公司能源管理和資源節約水平不斷提升。
      現在，寶鋼在固廢利用率、噸鋼新水用量等諸多的計量指標方面，與國際一流鋼鐵企業相比，已經相當接近。《世界鋼鐵動態》公布的2005年全球23家“世界級鋼鐵公司”的綜合競爭力排名中，寶鋼公司位居第三，是未來最具發展潛力的鋼鐵企業之一。