6σ：新世紀(jì)的質(zhì)量理念

6σ：新世紀(jì)的質(zhì)量理念

    6σ首先是由摩托羅拉公司于80年代將其作為組織開展全面質(zhì)量管理過程這實現(xiàn)最佳績效的一種質(zhì)量理念和方法，就此也是摩托羅拉公司成為美國波多里奇國家質(zhì)量獎的首位獲得者。

　

6σ的特征

6σ采用以顧客為中心的評測方法，驅(qū)動組織內(nèi)部各個層次開展持續(xù)改進。摩托羅拉公司原先所強調(diào)的一些基本概念是形成6σ的思想基礎(chǔ)，包括：

（1）單位產(chǎn)品缺陷（DPU）及在運作過程中，每百萬次運作所存在的缺陷（DPMO），如：沒有在四小時之內(nèi)答復(fù)顧客的詢問、發(fā)票開具錯誤等。將DPU和DPMO作為適用于任何行業(yè)——制造業(yè)/工程業(yè)/行政業(yè)/商貿(mào)業(yè)的績效度量標(biāo)準(zhǔn)。

（2）組建項目團隊，提供積極培訓(xùn)，以使組織增加利潤、減少無附加值活動、縮短周期循環(huán)時間。

（3）注重支持團隊活動的倡導(dǎo)者，他們能幫助團隊實施變革，獲取充分的資源，使團隊工作與組織的戰(zhàn)略目標(biāo)保持一致。

（4）培訓(xùn)具有高素質(zhì)的經(jīng)營過程改進專家（有時稱為“黑帶”選手），他們運用定性和定量的改進工具來實現(xiàn)組織的戰(zhàn)略目標(biāo)。

（5）確保在持續(xù)改進過程初期確定合理的測評標(biāo)準(zhǔn)。

（6）委派有資歷的過程改進專家，指導(dǎo)項目團隊工作。

　

6σ與傳統(tǒng)的過程改進

我們還記得60年代提出的“零缺陷”，這與6σ有什么不同呢？6σ強調(diào)在過程這每一步都對用戶滿意度進行測評，對每次測評結(jié)果，通過團隊活動，不斷縮短循環(huán)周期，減少DPMO。通過實施6σ，所反映出的DPMO已非常小，既所謂“真正的完美”。在這里強調(diào)確定過程中每一步的缺陷，用DPMO來表示缺陷，并制定改進目標(biāo)，這一切都與傳統(tǒng)的持續(xù)改進方法是不同的。但是6σ是采取什么方法來實現(xiàn)改進的？

當(dāng)我們檢驗一下6σ方法及技術(shù)時，我們發(fā)現(xiàn)6σ所使用的方法與傳統(tǒng)的過程改進工具有許多驚人的相似之處。例如：6σ方法涉及到基本的問題解決技術(shù)，所包括的質(zhì)量工具有：因果分析、排列圖、矩形圖、抽樣檢驗、控制圖等。它還采用一些分析技術(shù)，如統(tǒng)計過程控制（SPC）、測評體系分析、失效模式與效果分析（FMEA）、實驗設(shè)計（DOE）、假設(shè)分析。另外，它還包括問題解決的一些“軟”性內(nèi)容：團隊建立、項目管理、矛盾解決、跨職能問題解決等。

總之，6σ與傳統(tǒng)的全面質(zhì)量管理中的一些工作具有很多的相似點，那它為什么會給組織帶來更高的成功希望呢?成功實施6σ

     6σ與傳統(tǒng)的質(zhì)量改進方法一個最明顯的區(qū)別在于認(rèn)知方面。全面質(zhì)量管理中所采用的過程改進方法在取得初期成功之后，便逐漸走向衰退，因為它們?nèi)鄙?6σ所要求的來自高層管理者的承諾。另外，在一個高技術(shù)的世界環(huán)境中，企業(yè)要取得競爭勝利，它們的首要目標(biāo)是質(zhì)量改進。但質(zhì)量只是組織進行自我度量的一個參數(shù)。而 6σ則是一種全面經(jīng)營過程改進的方法。盡管它測評的是單位產(chǎn)品缺陷及每百萬次運行所存在的缺陷，但它的目標(biāo)是消除無附加值活動，縮短循環(huán)周期，增加利潤。當(dāng)組織成功地實施了 6σ，它們就將對管理人員的培訓(xùn)及評估方法與 6σ過程結(jié)合在一起，確保了管理者對獲取成功作出關(guān)鍵的承諾。

    質(zhì)量，市場選擇的基準(zhǔn)

     6σ適合于任何類型、任何規(guī)模的組織。它是一種過程、一種理念、一套工具、一種高層管理者對取得優(yōu)秀業(yè)績的承諾。但是， 6σ的運用必須結(jié)合本組織所提供產(chǎn)品或服務(wù)的特點。

    有越來越多的文章指出，世界經(jīng)濟已進入信息時代、后工業(yè)時代、全球化經(jīng)濟時代、服務(wù)化經(jīng)濟時代。制造技術(shù)于硬件質(zhì)量已為各行各業(yè)所關(guān)注，組織間最后的競爭將聚焦在服務(wù)質(zhì)量，尤其是最終用戶對服務(wù)質(zhì)量的認(rèn)可。就那些迅速發(fā)展的全球電訊行業(yè)來講，世界主要供應(yīng)商提供的產(chǎn)品都采用相同的電話線、電纜、光導(dǎo)纖維網(wǎng)絡(luò)、無線電波等材料及技術(shù)。面對不相上下的各類電訊產(chǎn)品，服務(wù)質(zhì)量成為顧客選擇產(chǎn)品時首要考慮的因素，即供應(yīng)商滿足顧客、取悅顧客的能力。 6σ可提供一套工具，同測評產(chǎn)品制造質(zhì)量一樣，用以評測服務(wù)質(zhì)量，提高服務(wù)質(zhì)量。 6σ方法不僅增加了企業(yè)利潤，而且還增加了企業(yè)的市場份額，提高了企業(yè)的知名度。

    20至50年之后， 6σ將起到怎樣的作用主要取決于組織內(nèi)的高層管理者以及組織是否為適應(yīng)新的目標(biāo)和方法采取了相應(yīng)的變革。可以預(yù)見，21世紀(jì)質(zhì)量運動要求組織運用 6σ確定影響產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的所有的組織運作，確定每一運作中的缺陷，提供衡量績效的標(biāo)準(zhǔn)，然后消除這些缺陷。

讀了這篇文章，使我對6σ管理有了一定的理解。