以先進質量管理方式提升塊狀產業試點活動顯成效

7月19日一上班，浙江新昌皮爾軸承有限公司副總經理李強就徑直來到車間，和操作工一起對一臺軸承外溝道磨床做例行的維修保養。在公司推行的TPM項目過程中，李強成了這臺設備的“領養人”。　　 TPM，全員生產維修，是一種全員參與的生產維修方式。TPM要求企業管理層“領養”設備，并參與到設備保養實際工作中，查找設備問題點，協調各部門及時對設備進行預防性的保養維護，從而實現停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。現在，包括李強在內的40多名中高層管理人員，每人都在車間領養了一臺設備，每個月都要到車間跟著機器操作員工開展機器設備保養活動。
　　 通過“領養”活動，李強最大的感受是，以往機器設備總是以事后維修為主，常常一維修就要暫時停工停產，如今有了“領養”機制，平時維護多了，設備保障能力也從以前的60%提高到80%。
　　 引導皮爾公司推行TPM項目，是浙江省質監局推行的“以先進質量管理方法提升塊狀產業質量”試點活動的一項具體內容。今年以來，圍繞“質量和安全年”活動主題，浙江省局推出了“質量服務年”活動，重要舉措之一就是針對全省企業受經濟危機影響，訂單減少，產量下降，企業迫切需要提高自身質量管理水平等實際問題，在特色塊狀產業中推行先進質量管理方法，提升塊狀產業質量。新昌縣的軸承行業被列為此次活動的第一批試點產業。
　　 根據試點計劃要求，新昌縣質監局根據全縣軸承生產企業實際發展水平和發展需求，重點推廣3種質量管理模式：在龍頭企業中，積極推行卓越績效管理模式，提高企業科研能力和標準創新能力；在規模以上企業中，積極推行全面質量管理，開展質量攻關、技術革新、節能降耗等QC小組活動，幫助企業完善質量管理體系，提高質量管理水平；在中小型企業中，積極推行5S管理方法和《中小企業質量管理基本要求》，幫助企業加強標準化、計量等質量管理基礎工作。
　　 新昌縣質監局有層次地選定了10家軸承生產企業作為工作試點，邀請省質量管理專家深入到試點企業中進行現場質量診斷，為其中4家試點企業提出了50多條現場質量管理意見和建議。與此同時，該局還組織全縣100多家軸承企業參加全面質量管理基本知識培訓班，培訓內容包括檢驗人員培訓、績效模式培訓、質量體系內審員培訓等。
　　 聽說縣質監局正在全縣軸承生產企業中推行先進質量管理方法，浙江新昌三雄軸承有限公司主動上門尋求幫助。該企業以前苦于沒有質量管理方面的系統指導和實踐經驗，每一次自身整改都以失敗告終。成為試點單位后，技術服務活動組進駐企業，給員工進行系統質量管理知識培訓，幫助企業分析生產技術缺陷，對企業進行現場質量管理指導和診斷，并幫助企業成立推進先進質量管理方法提升產品質量工作組，在企業內部全面推行5S管理，并廣泛開展起QC小組活動。
　　 5S管理讓三雄公司面貌一新。以前機床上布滿的油污灰塵，現在不見了；以前隨意堆放的包裝箱、掃把、簸箕，現在都整齊了；質量檢驗人員不僅能測定出產品質量的好壞，現在還能分析出不合格產品質量缺陷的原因。近期，一位湖北客戶到公司談業務時發現了三雄的變化，馬上要求本企業的相關人員來三雄公司觀摩，學習先進的管理理念和工藝經驗。
　　 先進質量管理的推進讓企業員工的思想意識上有了深層次改變。浙江特耐特軸承有限公司總經理張靜表示，如今他的企業員工已不滿足于生產出質量過硬的產品，他們每天都能自覺保養維護機器設備，嚴格按照技術操作規范流程生產，看到生產車間地面上有紙屑、垃圾也會馬上主動撿起來，真正做到了愛廠如家。
　　 浙江省質監局質量處處長徐志軍表示，新昌軸承產業推行先進質量管理方法提升塊狀產業質量試點工作，使當地的不少軸承生產企業從粗放、臟亂轉向精細、整潔，企業生產質量意識顯著提高，企業參與科研創新、技術標準活動積極性顯著增強，目前，該縣軸承行業已申報質量趕超項目1個，有2家企業的3個國家或行業標準正在起草中。此外，還有6家軸承企業申報了紹興市級以上企業技術，申報浙江省級以上新產品4個。